NK-T 160 Laser-Rohr- und Profilschneidemaschine

Hochleistungs-Rohrprofil-Schneidemaschine mit zusätzlichen Funktionen.

Spezifikation

Das Nukon Rohr- und Profil-Faserlaserschneidsystem wird zur Bearbeitung von Rohren oder Profilen aus unterschiedlichen Formen und Materialien in verschiedenen Branchen eingesetzt, wie z. B. Landmaschinen, Werkzeugmaschinen, Verteidigungsindustrie, Automobilindustrie und industrielle Regalsysteme.
Die Maschine kann „U“- und „L“-Profile mit Fasenschnittoption schneiden.
Sie ist mit Laserleistungen von 2 kW, 3 kW und 4 kW erhältlich.
Profil- oder Rohrmaterialien in Bündeln können über ein automatisches Beladesystem in die Maschine geladen werden.
Maximale Schnittquerschnitte:
– Rechteckige Profile: 200 mm x 100 mm
– Quadratische Profile: 160 mm x 160 mm
– Rohre: Ø226 mm
Die Maschine ist für die Bearbeitung von Profilen oder Rohren mit einer Länge von bis zu 6500 mm ausgelegt.

Fasenschnitt (Bevel Cutting)

  • Schneiden mit einem Winkel von +/- 45°

  • Hohe Geschwindigkeit bei Fasbearbeitungen

  • Verbesserte Qualität und Maßgenauigkeit des Endprodukts

  • Hohe Rentabilität bei Fasenschnitten

  • Möglichkeit zur Fasbearbeitung an Innen- und Außenkonturen

Die beste Wahl für Rohre und Profile!

AUTOMATISCHE ZENTRIERUNG

Das automatische Zentriersystem ermittelt die Fehlausrichtung, indem es in Echtzeit prüft, ob sich das zugeführte und zum Schneiden bereitstehende Material in der Mitte des Spannfutters befindet. Darüber hinaus misst diese Option die Außenmaße des Materials und den Eckenradius und prüft die Genauigkeit der eingegebenen Informationen, um die Kontinuität des Schnitts sicherzustellen.

GREIFER

In Fällen, in denen beim Entladevorgang ein manueller Eingriff in das fertige Werkstück erforderlich ist, bewegt der Greifer das Teil ohne Eingriff des Bedieners in die Entladeposition.

VORDERES SPANNFUTTER

Das vordere Spannfutter hält Materialien zwischen Ø 15 und Ø 226 mm präzise in der Mittelachse mit vier unterstützten Rollenbacken. Die Backenklemmung erfolgt über ein pneumatisches Antriebssystem mit einstellbarem Druck. Das vordere Spannfutter lässt sich vorwärts und rückwärts bewegen, um minimales Restmaterial und lange Konturen ohne Verwendung der Mikroverbindungsoption zu schneiden.

FÜTTERUNGSFUTTER

Das Zuführfutter kann Materialien mit einem Durchmesser von 15–226 mm präzise in der Mittelachse halten. Die Backenklemmung erfolgt über einen pneumatischen Antrieb mit einstellbarem Druck. Die Profildrehachse und die Profilantriebsachse werden über Servomotoren angetrieben.

BEWEGLICHES VORDERFUTTER

Das vordere Spannfutter des NKT 160 lässt sich vorwärts und rückwärts bewegen. Die Vorwärtsbewegung reduziert den Abfallanteil. Das Spannfutter bewegt sich nach vorne und gelangt auf die andere Seite des Schneidkopfes, wodurch der Kopf näher an das Ende des Materials gebracht und der Abfall reduziert wird. Die Rückwärtsbewegung des Spannfutters hingegen verhindert, dass sich das Material bei langen und breiten Entladungen im Maul verfängt.

SCHWEISSNAHT-ERKENNUNG

Die Erkennung von Schweißnähten in Rohren und Schläuchen vor dem Laserschneiden gewinnt aufgrund der zunehmenden Verwendung geschweißter Rohre und Schläuche zunehmend an Bedeutung. In der Industrie werden zunehmend strukturelle und sicherheitsrelevante Komponenten aus geschweißten Rohren gefertigt. Die für diese Vorgänge erforderliche Wiederholgenauigkeit und Effizienz kann nur durch die präzise Positionierung der Schweißnaht vor dem Laserschneiden erreicht werden.

UNTERSTÜTZT

Die Stützen werden entsprechend den eingegebenen Querschnitts- und Längenmaßen der Rohre und Profile platziert, um ein Einfallen und Schwingen der Materialien während des Schneidens zu verhindern. Alle Einstellungen werden automatisch entsprechend den Querschnittsmaßen vorgenommen.

AUTOMATISCHES LADESYSTEM

Alle Einstellungen im System entsprechend den Querschnittsabmessungen von Rohren und Profilen werden automatisch von der CNC vorgenommen, wenn Materialinformationen eingegeben werden. Kompatibel mit Ladeteilen zwischen 3000 mm und 6300 mm.

AUTOMATISCHES ENTLADUNGSSYSTEM

Alle Einstellungen im System hinsichtlich der Querschnittsabmessungen von Rohren und Profilen werden automatisch durch die CNC-Steuerung bei der Eingabe der Materialinformationen vorgenommen. Standardmäßig können Fertigteile mit einer maximalen Länge von 4000 mm entladen werden. Optional ist eine Erweiterung auf 6000 mm möglich.

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Mon - Fri: 7.00am - 5.00pm

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TECHNISCHE DATEN

MaschinenmodellNK-T 160
SchneidkopfNLCH-LV1
Resonatorleistung (kW)2 kW3 kW4 kW
Maximale SchnittkapazitätBaustahl8 mm10 mm12 mm
Edelstahl6 mm8 mm10 mm
Aluminium5 mm8 mm10 mm
Messing3 mm5 mm6 mm
Kupfer3 mm5 mm6 mm
Max. AußendurchmesserØ226mm
Max. RohrdurchmesserØ226mm
Max. Quadratprofil-Abmessung160mm x 160mm
Max. Rechteckprofil-Abmessung200mm x 100mm
Vorschublänge6500mm / 8000mm*
Max. Beladungsgewicht35 kg/m
Reststück80 mm
Bedienfeld21” Multi-Touchscreen
Maschinengewicht23.000 kg

NK-T 160

MaschinenmodellNK-T 160
SchneidkopfNLCH-LV1
Max. AußendurchmesserØ226mm
Max. RohrdurchmesserØ226mm
Max. Quadratprofil-Abmessung160mm x 160mm
Max. Rechteckprofil-Abmessung200mm x 100mm
Vorschublänge6500mm / 8000mm*
Max. Beladungsgewicht35 kg/m
Reststück80 mm
Bedienfeld21” Multi-Touchscreen
Maschinengewicht23.000 kg