Üretim ve işleme sürecinde, birçok parça ve bileşen, tasarım ve yapısal gereksinimler nedeniyle belirli bir açılı oluk işlemine sahip olacaktır. Bu, otomobil üretimi, endüstriyel ve tarım makineleri, gemi yapımı ve daha fazlası gibi endüstrilerde önemlidir. Oluk işleme işlemi, son kaynak işlemi için gereklidir. Kaynaklanacak oluk, kaynak kalınlığında tam penetrasyon elde etmek için bir oluk şeklinde işlenir.Geleneksel olarak, oluk işleme işlemi alev ve plazma kesme gibi teknikler kullanılarak gerçekleştirilirdi. Yaygın oluk tipleri arasında V-oluk, U-oluk, X-oluk, K-oluk ve Y-oluk bulunur. Ancak, bu yöntemler genellikle oluk kesme sırasında daha derin kesimler üreterek eksik kaynak riskini artırır. 3 mm’yi aşan oluklar genellikle dikkatlice işlenmelidir. Kritik alanlarda, bu oluklar yalnızca taşlama kullanılarak giderilebilir ve onarım kaynağına genellikle izin verilmez. Kusurlar varsa, sonraki işlem çok zahmetli hale gelir. Ek olarak, alev ve plazma işleme yüksek enerjili işlemler olarak kabul edilir ve metal plakaların termal deformasyona eğilimli olmasına neden olur. Yiv sonrası işleme, başka bir önemli zorluğu temsil eden ters deformasyon işlemini gerektirir.Fiber lazer kesim makinesi, termal deformasyonu en aza indiren ve en iyi kesim kalitesini sağlayan yeni bir yiv işleme yöntemidir. Lazer yiv kesme makinesi, 25 mm’ye kadar çelik levhaları işleyebilir ve V, X, Y, K ve diğerleri gibi çeşitli şekilleri tek geçişte tamamlayabilir. Geleneksel alev ve plazma yiv işlemeyle karşılaştırıldığında, lazer yiv kesme, işleme verimliliğini önemli ölçüde artırır, yiv kalitesini garanti eder ve malzeme israfını azaltır. Örneğin, gemi yapımında, lazer yiv kesme, düşük alaşımlı çelik T şeklindeki elemanları işlemek için kullanılır ve geminin stabilitesini sağlarken önemli bir ağırlık azaltımı elde edilir.
