Üretim ve işleme sürecinde, birçok parça ve bileşen tasarım ve yapı gereksinimleri nedeniyle belirli bir açılı oluk işlemine sahip olacaktır. Bu, otomobil imalatı, endüstriyel ve tarım makineleri, gemi inşaatı gibi sektörlerde vazgeçilmezdir. Oluk işleme işlemi nihai kaynak işlemi için gereklidir. Kaynak yapılacak oluk, kaynak kalınlığında tam nüfuz elde etmek için oluk halinde işlenir.

Geleneksel olarak, oluk işleme işlemi alev ve plazma kesme gibi tekniklerle gerçekleştirilirdi. Ortak oluk tipleri arasında V şeklinde oluk, U şeklinde oluk, X şeklinde oluk, K şeklinde oluk ve Y şeklinde oluk bulunurdu. Ancak bu yöntemler genellikle oluk kesimi sırasında daha derin kesikler üretirler, bu da kaynak yapılırken eksik kaynağa yol açma riskini artırır. Genellikle 3 mm'yi aşan bu oluklar dikkatlice işlenmelidir. Önemli bölgelerde, sadece taşlama kullanılarak bu oluklar giderilebilir, onarıcı kaynak yapılması genellikle izin verilmez. Olumsuzluklar varsa, sonraki işlem çok zahmetli hale gelir. Ayrıca, alev ve plazma işleme, yüksek enerji işlemleri olarak kabul edilir ve metal plakaların termal deformasyona eğilimli olmasına neden olur. Oluk işlemi sonrasında, oluk ters deformasyon işlemi gerektirir, bu da başka bir büyük zorluktur.

Fiber lazer kesme makinesi, termal deformasyonun minimum olduğu ve en iyi kesim kalitesine sahip yeni bir oluk işleme yöntemidir. Lazer oluk kesme makinesi 25 mm'ye kadar çelik levhaları işleyebilir ve tek seferde V, X, Y, K ve diğer şekilleri tamamlayabilir. Geleneksel alev ve plazma oluk işleme ile karşılaştırıldığında, lazer oluk kesimi işlemi önemli ölçüde işleme verimliliğini artırır, oluk kalitesini sağlar ve malzeme atıklarını azaltır. Örneğin, gemi yapımında düşük alaşımlı çelik T şeklindeki üyeleri işlemek için lazer oluk kesimi kullanılırken geminin istikrarını sürdürürken büyük bir ağırlık azaltımı sağlanmıştır.