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Il taglio laser 2D include alta precisione, velocità di taglio elevate, versatilità nel taglio di un'ampia gamma di materiali, spreco minimo di materiale e capacità di creare progetti complessi e complessi. Tuttavia, è importante notare che lo spessore massimo del materiale che può essere effettivamente tagliato dipende dalla potenza e dal tipo di laser utilizzato.
Il taglio laser 3D offre numerosi vantaggi, tra cui il taglio preciso e complesso di geometrie complesse, la capacità di lavorare su una varietà di materiali, uno spreco minimo di materiale e un elevato potenziale di automazione con sistemi controllati da computer. Il taglio laser 3D dipende dalle dimensioni, dalla geometria e dalle proprietà del materiale dell'oggetto da tagliare.
Le macchine da taglio laser Extreme trovano applicazioni in vari settori, tra cui l'industria manifatturiera pesante, la costruzione navale, il petrolio e il gas, l'edilizia e i settori automobilistico. Consentono il taglio efficiente di metalli spessi, leghe e altri materiali difficili, contribuendo a tempi di produzione più rapidi e a una maggiore produttività.
I sistemi di automazione laser a fibra per il caricamento offrono numerosi vantaggi, tra cui maggiore produttività, riduzione dei costi di manodopera, migliore efficienza nella movimentazione dei materiali e maggiore affidabilità complessiva del processo. Questi sistemi sono comunemente utilizzati in settori quali quello automobilistico, aerospaziale, della fabbricazione di metalli e della produzione.
Premi il freno
Le presse piegatrici Nukon sono utilizzate in un'ampia gamma di settori in cui sono richieste piegature e formature di precisione di componenti in lamiera. Queste macchine offrono soluzioni efficienti e affidabili per varie applicazioni di piegatura, contribuendo alla produzione di prodotti metallici di alta qualità.
Le macchine da taglio al plasma e a getto d'acqua hanno i loro vantaggi e vengono scelte in base ai requisiti specifici dell'applicazione. Il taglio al plasma è preferito per la sua velocità ed efficacia in termini di costi. Il taglio a getto d’acqua, invece, offre versatilità e alta precisione, rendendolo adatto a un’ampia gamma di materiali e applicazioni.
I nostri principi di produzione
Miglioramento delle tecnologie laser
Tecnologie di taglio laser: sviluppo di sistemi più efficienti, veloci e precisi per i processi di taglio e saldatura laser. Efficienza della lavorazione laser: implementazione di nuovi sistemi di controllo e miglioramenti del software per migliorare l'efficienza delle procedure di lavorazione laser. Interazione laser-materiale: ricerca mirata a comprendere meglio l'interazione dei raggi laser con i materiali e a ottimizzare questa interazione per ottenere risultati migliori.
Sviluppo e progettazione del prodotto
Progettazione di macchine laser: progettazione di macchine laser più compatte, efficienti dal punto di vista energetico e facili da usare. Applicazioni di automazione e robotica: migliorare l'integrazione delle tecnologie laser con i sistemi di automazione e robotica. Applicazioni avanzate di lavorazione dei materiali: sviluppo di soluzioni specializzate di lavorazione laser per materiali specifici.
Ricerca sui materiali e sulle applicazioni
Esplorazione di nuovi materiali: ricerca di nuovi materiali adatti alla lavorazione laser. Applicazioni industriali: scoperta di nuove applicazioni delle tecnologie laser in settori quali quello automobilistico, della lavorazione dei metalli, della medicina, della difesa e altri. Efficienza ambientale ed energetica: sviluppo di soluzioni per ridurre l'impatto ambientale dei processi di lavorazione laser e migliorare l'efficienza energetica.
