NK-T60

NK-T 160 Laser-Rohr- und Profilschneidemaschine

Hochleistungs-Rohrprofilschneidemaschine mit zusätzlichen Funktionen.

Spezifikation

Das Nukon-Faserlasersystem für Rohre und Profile wird zur Bearbeitung von Rohren oder Profilen verwendet, die in verschiedenen Formen und Materialien in vielen Bereichen wie Landmaschinen, Werkzeugmaschinen, Verteidigungsindustrie, Automobilsektor und Industrieregalsektor hergestellt werden.
Die Maschine kann „ULI“-Profile mit Fasenoption schneiden.
Die Maschine kann mit den Leistungsoptionen 2 kW, 3 kW und 4 kW hergestellt werden.
Über ein automatisches Beladesystem können Profile oder Rohrmaterialien in Ballen in die Maschine geladen werden.
Der maximale Querschnitt, der mit der Maschine geschnitten werden kann, beträgt 200 mm x 100 mm für rechteckige Profile, 160 mm x 160 mm für Quadrate und Ø226 mm für Rohre.
Die Maschine kann Profile oder Rohre mit einer Länge von bis zu 6500 mm bearbeiten.

Fasenschneiden

Möglichkeit zum Schneiden mit +/- 45°.

Hohe Geschwindigkeit bei der Herstellung von Anfasarbeiten.

Verbesserte Qualität und Maßtoleranz im Endprodukt. Hohe Rentabilität bei Anfasarbeiten.

Möglichkeit der Fasenherstellung in Außen- und Innenkonturen.

Die beste Wahl für Rohre und Profile!

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AUTOMATISCHE ZENTRIERUNG

Das automatische Zentriersystem ermittelt die Fehlausrichtung, indem es in Echtzeit prüft, ob sich das der Maschine zugeführte und zum Schneiden bereite Material in der Mitte des Spannfutters befindet. Darüber hinaus misst diese Option die Außenabmessungen des Materials und den Eckenradius und prüft die Genauigkeit der in das System eingegebenen Informationen, um die Kontinuität des Schnitts sicherzustellen.

GREIFER

In Fällen, in denen beim Entladevorgang ein manueller Eingriff am fertigen Werkstück erforderlich ist, bewegt der Greifer das Teil ohne Eingriff des Bedieners in die Entladeposition.

VORDERES SPANNFUTTER

Das vordere Spannfutter kann mit 4 unterstützten Rollenbacken Materialien zwischen Ø15 und Ø226 mm präzise in der Mittelachse halten. Die Backenspannung erfolgt über ein pneumatisches Antriebssystem mit einstellbarem Druck. Das vordere Spannfutter kann vorwärts und rückwärts bewegt werden, um minimales Restmaterial und lange Konturen zu schneiden, ohne die Mikroverbindungsoption zu verwenden.

FÜTTUNGSFUTTER

Das Vorschubfutter kann Materialien zwischen Ø15 und Ø226 mm präzise in der Mittelachse halten. Der Backenspanner arbeitet mit einem pneumatischen Antrieb mit einstellbarem Druck. Die Profildrehachse und die Profilantriebsachse werden servomotorisch angetrieben.

VORDERES FUTTER BEWEGEN

Das vordere Spannfutter des NKT 160 kann vorwärts und rückwärts bewegt werden. Es macht die Vorwärtsbewegung, um den Abfallanteil zu reduzieren. Das Spannfutter bewegt sich nach vorne und gelangt auf die andere Seite des Schneidkopfes, wodurch der Kopf näher an das Ende des Materials herangeführt wird und Abfall reduziert wird. Die Rückwärtsbewegung des Spannfutters hingegen bewegt sich nach hinten, um zu verhindern, dass sich das Material bei langen und weiten Entladungen in der Backe verfängt.

SCHWEISSNAHT-ERKENNUNG

Die Erkennung von Schweißnähten an Rohren und Schläuchen vor dem Laserschneiden gewinnt aufgrund der immer häufigeren Verwendung von geschweißten Rohren und Schläuchen immer mehr an Bedeutung. In der Industrie werden immer mehr Struktur- und Sicherheitsbauteile aus geschweißten Rohren hergestellt. Die für diese Vorgänge erforderliche Wiederholgenauigkeit und Effizienz kann nur durch eine präzise Positionierung der Schweißnaht vor dem Laserschneiden erreicht werden.

UNTERSTÜTZT

Die Stützen werden entsprechend den Querschnitts- und Längenabmessungen der eingegebenen Rohre und Profile angebracht, um ein Kollabieren und Schwingen der Materialien während des Schneidens zu verhindern. Alle Einstellungen werden automatisch entsprechend den Abschnittsabmessungen vorgenommen.

AUTOMATISCHES LADESYSTEM

Alle Einstellungen im System nach Querschnittsabmessungen von Rohren und Profilen werden automatisch per CNC bei der Eingabe der Materialinformationen vorgenommen. Kompatibel mit Ladeteilen zwischen 3000 mm und 6300 mm.

AUTOMATISCHES ENTLADESYSTEM

Alle Einstellungen im System nach Querschnittsabmessungen von Rohren und Profilen werden automatisch per CNC bei der Eingabe der Materialinformationen vorgenommen. Standardmäßig können Fertigteile mit einer maximalen Länge von 4000 mm abgeladen werden. Optional kann es auf 6000mm erweitert werden.

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Maschinen-Modell		NK-T 160
Schneidkopf		NLCH-LV1
Resonatorleistung (kW)			2 kW	3 kW	4 kW
Maximale Schnittleistung	Baustahl		8 mm	10 mm	12 mm
	Edelstahl		6 mm	8 mm	10 mm
	Aluminium		5 mm	8 mm	10 mm
	Messing		3 mm	5 mm	6 mm
	Kupfer		3 mm	5 mm	6 mm
Max. Äußerer Kreisdurchmesser		Ø226mm
Max. Rohrdurchmesser		Ø226mm
Max. Quadratische Dimension		160 mm x 160 mm
Max. Rechteckige Dimension		200 mm x 100 mm
Vorschublänge		6500 mm / 8000 mm*
Max. Ladegewicht		35 kg/m
Rest		80 mm
Bedienfeld		21-Zoll-Multi-Touchscreen
Maschinengewicht		23.000 kg

Maschinen-Modell	NK-T 160
Schneidkopf	NLCH-LV1
Max. Äußerer Kreisdurchmesser	Ø226mm
Max. Rohrdurchmesser	Ø226mm
Max. Quadratische Dimension	160 mm x 160 mm
Max. Rechteckige Dimension	200 mm x 100 mm
Vorschublänge	6500 mm / 8000 mm*
Max. Ladegewicht	35 kg/m
Rest	80 mm
Bedienfeld	21-Zoll-Multi-Touchscreen
Maschinengewicht	23.000 kg

NK-T 160 Laser-Rohr- und Profilschneidemaschine

Hochleistungs-Rohrprofilschneidemaschine mit zusätzlichen Funktionen.

AUTOMATISCHE ZENTRIERUNG

GREIFER

VORDERES SPANNFUTTER

FÜTTUNGSFUTTER

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SCHWEISSNAHT-ERKENNUNG

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