Hydraulische Abkantpresse Mini

Hydraulische Abkantpresse Mini

AMH 1560 Mini

Steigert die Produktivität in verschiedenen Bereichen, von kleinen Werkstätten bis hin zu großen Industrieanlagen. Sein kompaktes Design, seine hohe Präzision, Langlebigkeit und Flexibilität machen es zu einer idealen Lösung zur Leistungssteigerung in Fertigungsprozessen.

 

Die beste Wahl für Kleinteile!!!

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Standard-CNC-Steuereinheit

Merkmale der CNC-Einheit ESA -875 W

21,5-Zoll-TFT-LCD-Full-HD-Multitouch-Farbdisplay Industriecomputer
3,2 GHz Intel I5 Prozessor
Windows 10 IoT-Betriebssystem RAM: 8 GB
Fortschrittliches HMI für alle Anwendungen bis zu 128 Achsen und einfache Erlernbarkeit
Standardmäßig 2 Ethernet-Ports für alle
1 serieller RS-232-Anschluss
4 USB 2.0-Anschlüsse + 4 USB 3.0-Anschlüsse
25 Sprachoptionen

Hinteranschlagsystem mit Servomotor

Das servomotorische Hinteranschlagsystem wird durch eine Kugelumlaufspindel und eine Linearführung unterstützt, damit Ihre Maschine auch bei langen Arbeitszeiten auf höchstem Leistungsniveau bleibt. Darüber hinaus können Sie dank der verstellbaren und klappbaren Hinteranschlagzungen alle Arten von Biegungen problemlos durchführen.

Bombierungssystem

Das CNC-gesteuerte motorisierte Bombiersystem sorgt für perfekte Ergebnisse bei jedem Biegevorgang. Das motorisierte CNC-Bombiersystem berechnet automatisch die durch das Material oder andere Faktoren verursachten Biegedifferenzen und erzielt das perfekte Ergebnis.

Vordere Auflagekonsolen

Dank des am Maschinenkörper befestigten Linearführungs- und Lagersystems wird es manuell nach rechts und links bewegt. Es wird von einem Kugelflansch getragen und die Auf- und Abbewegung erfolgt über den Dämpfer.

CE-Sicherheitssystem

Unsere Maschinen werden gemäß den europäischen CE-Normen hergestellt und die Arbeitssicherheit wird durch hydraulische, elektrische, Laser-Fingerschutz, Schalter an Schiebetüren und SDE-Sicherheit gewährleistet.

Schnelles Oberwerkzeug-Verbindungssystem

Das Oberwerkzeug ist ein wichtiger Teil der Abkantpresse, da es die erforderliche Kraft zum Biegen des Materials aufbringt. Für präzise und gleichmäßige Biegevorgänge muss dieses Werkzeug sicher und genau mit der Abkantpresse verbunden sein. Der Begriff "schnell" weist darauf hin, dass das System so konzipiert ist, dass es den Spannvorgang des Oberwerkzeugs beschleunigt, Zeit spart und die Produktivität erhöht.

Das Werkzeug-Verbindungssystem von Wila

Das Werkzeug-Verbindungssystem von Wila bietet signifikante Vorteile in Abkantpressen, indem es eine schnelle und zuverlässige Verbindung der oberen Form ermöglicht. Dieses System spart Zeit und erhöht die Produktivität, da es eine schnelle und sichere Verbindung bietet. Außerdem führt es zu hervorragenden Ergebnissen bei Biegevorgängen, da es eine hohe Präzision und Genauigkeit bietet. Seine Benutzerfreundlichkeit ermöglicht den Bedienern ein effizientes Arbeiten, während seine Kompatibilität und Flexibilität eine nahtlose Zusammenarbeit mit verschiedenen Abkantpressenmodellen und Oberwerkzeugkonstruktionen ermöglicht. Schließlich erleichtert die sichere Verbindungsstruktur effiziente und sichere Arbeitsbedingungen für die Bediener. Mit diesen Merkmalen bietet das Verbindungs-System für Abkantpressen von Wila einen sichtbaren Vorteil bei der Bedienung von Abkantpressen.

Delem DA-66T und DA-69T CNC-Einheit

  • Programmiermodus für 3D- und 2D-Grafik-Touchscreen (3D nur auf DA-69)
  • 3D-Visualisierung in Simulation und Produktion (nur auf DA-69)
  • 17″ hochauflösendes Farb-TFT
  • Vollständige Windows-Anwendungssuite
  • Kompatibilität der Delem-Module (Modulskalierbarkeit und -anpassungsfähigkeit)
  • USB, Peripherieschnittstelle
  • Benutzerspezifische Anwendungsunterstützung in der Steuerungs-Multitasking-Umgebung
  • Sensor-Biege- und Richtschnittstelle, Profile-T3D-Offline-Software (nur auf DA-69)
  • Profile-TL-Offline-Software für DA-66T

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