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Das 2D-Laserschneiden zeichnet sich durch hohe Präzision, hohe Schnittgeschwindigkeiten, Vielseitigkeit beim Schneiden einer breiten Palette von Materialien, minimale Materialverschwendung und die Möglichkeit zur Erstellung komplizierter und komplexer Designs aus. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass die maximale Materialstärke, die effektiv geschnitten werden kann, von der Leistung und dem Typ des verwendeten Lasers abhängt.
Das 3D-Laserschneiden bietet mehrere Vorteile, darunter präzises und kompliziertes Schneiden komplexer Geometrien, die Möglichkeit, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, minimale Materialverschwendung und ein hohes Automatisierungspotenzial mit computergesteuerten Systemen. Das 3D-Laserschneiden hängt von der Größe, Geometrie und den Materialeigenschaften des zu schneidenden Objekts ab.
Extreme-Laserschneidmaschinen finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter in der Schwerlastfertigung, im Schiffbau, in der Öl- und Gasbranche, im Baugewerbe und in der Automobilbranche. Sie ermöglichen das effiziente Schneiden von dicken Metallen, Legierungen und anderen anspruchsvollen Materialien und tragen so zu schnelleren Produktionszeiten und höherer Produktivität bei.
Faserlaser-Automatisierungssysteme für die Beladung bieten zahlreiche Vorteile, darunter höhere Produktivität, geringere Arbeitskosten, verbesserte Effizienz bei der Materialhandhabung und insgesamt verbesserte Prozesszuverlässigkeit. Diese Systeme werden häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Metallverarbeitung und der Fertigung eingesetzt.
Biegemaschinen
Nukon-Abkantpressen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, in denen präzises Biegen und Umformen von Blechkomponenten erforderlich ist. Diese Maschinen bieten effiziente und zuverlässige Lösungen für verschiedene Biegeanwendungen und tragen zur Herstellung hochwertiger Metallprodukte bei.
Plasma- und Wasserstrahlschneidmaschinen haben ihre Vorteile und werden entsprechend den spezifischen Anforderungen der Anwendung ausgewählt. Das Plasmaschneiden wird wegen seiner Geschwindigkeit und Kosteneffizienz bevorzugt. Wasserstrahlschneiden hingegen bietet Vielseitigkeit und hohe Präzision und eignet sich daher für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen.
Unsere Produktionsprinzipien
Verbesserung der Lasertechnologien
Laserschneidtechnologien: Entwicklung effizienterer, schnellerer und präziserer Systeme für Laserschneid- und Schweißprozesse. Effizienz der Laserbearbeitung: Implementierung neuer Steuerungssysteme und Softwareverbesserungen zur Steigerung der Effizienz von Laserbearbeitungsverfahren. Laser-Material-Wechselwirkung: Die Forschung zielt darauf ab, die Wechselwirkung von Laserstrahlen mit Materialien besser zu verstehen und diese Wechselwirkung für bessere Ergebnisse zu optimieren.
Produktentwicklung und Design
Design von Lasermaschinen: Entwicklung von Lasermaschinen, die kompakter, energieeffizienter und benutzerfreundlicher sind. Automatisierungs- und Robotikanwendungen: Verbesserung der Integration von Lasertechnologien mit Automatisierungs- und Robotersystemen. Fortschrittliche Materialbearbeitungsanwendungen: Entwicklung spezieller Laserbearbeitungslösungen für bestimmte Materialien.
Material- und Anwendungsforschung
Erforschung neuer Materialien: Erforschung geeigneter neuer Materialien für die Laserbearbeitung. Industrielle Anwendungen: Entdeckung neuer Anwendungen von Lasertechnologien in Branchen wie Automobil, Metallverarbeitung, Medizin, Verteidigung und anderen. Umwelt- und Energieeffizienz: Entwicklung von Lösungen zur Reduzierung der Umweltauswirkungen von Laserbearbeitungsprozessen und zur Verbesserung der Energieeffizienz.
