Fasenschneiden

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Im Produktions- und Verarbeitungsprozess weisen viele Teile und Komponenten aufgrund von Design- und Strukturanforderungen einen spezifischen Winkelnutprozess auf. Dies ist in Branchen wie dem Automobilbau, Industrie- und Landmaschinen, dem Schiffbau und anderen von entscheidender Bedeutung. Für den abschließenden Schweißvorgang ist die Nutbearbeitung erforderlich. Die zu verschweißende Nut wird in Nutform bearbeitet, um eine vollständige Durchdringung bei der Schweißdicke zu erreichen.

Traditionell wurde die Nutbearbeitung mit Techniken wie Brenn- und Plasmaschneiden durchgeführt. Zu den gängigen Nuttypen gehören V-Nut, U-Nut, X-Nut, K-Nut und Y-Nut. Allerdings führen diese Methoden beim Nutschneiden häufig zu tieferen Schnitten, wodurch das Risiko einer unvollständigen Schweißung steigt. Rillen über 3 mm müssen in der Regel sorgfältig bearbeitet werden. An kritischen Stellen können diese Riefen nur durch Schleifen entfernt werden, Reparaturschweißungen sind grundsätzlich nicht zulässig. Bei Unvollkommenheiten wird der weitere Prozess sehr aufwändig. Darüber hinaus gelten Flammen- und Plasmabearbeitung als Hochenergievorgänge, wodurch Metallplatten anfällig für thermische Verformung sind. Die Post-Groove-Bearbeitung erfordert einen umgekehrten Verformungsprozess, was eine weitere große Herausforderung darstellt.

Die Faserlaser-Schneidemaschine ist eine neue Nutbearbeitungsmethode, die thermische Verformung minimiert und beste Schnittqualität bietet. Die Lasernutschneidemaschine kann Stahlplatten bis zu 25 mm bearbeiten und verschiedene Formen wie V, X, Y, K und andere in einem einzigen Durchgang fertigstellen. Im Vergleich zur herkömmlichen Flammen- und Plasma-Nutbearbeitung steigert das Laser-Nutschneiden die Bearbeitungseffizienz deutlich, stellt die Nutqualität sicher und reduziert Materialverschwendung. Beispielsweise werden im Schiffbau mittels Lasernutschneiden T-förmige Elemente aus niedriglegiertem Stahl bearbeitet, wodurch die Stabilität des Schiffes gewährleistet und gleichzeitig eine deutliche Gewichtsreduzierung erreicht wird.

Mit dem Fortschritt großer Projekte in der Türkei, wie zum Beispiel Eisenbahnbau, Straßenausbau, Wasserschutzprojekte, Wasserkraftentwicklung, Energieprojekte, Bergbaubetriebe und die Bauindustrie, steigt die Nachfrage nach Baumaschinen auf dem Markt von Jahr zu Jahr. Rillenlaserschneidmaschinen erfreuen sich in der Baumaschinenindustrie großer Beliebtheit. Insbesondere mit der Vergrößerung des Baumaschinenparks ist der Einsatz von niedriglegierten Stahlkonstruktionen mit höherer Haltbarkeit zwingend erforderlich. Es ist notwendig, die Wirkung der Schweißwärme angemessen zu kontrollieren, um die gewünschte Flexibilität der Schweißverbindungen sicherzustellen und so eine Versprödung der Verbindung zu verhindern. Die traditionelle thermische Bearbeitungsmethode kann sich nicht mehr an die aktuelle Formgebung von hochfesten Stahlplatten anpassen, sodass die Einführung von Lasernutschneidemaschinen eine praktikable Option für die Maschinenbauindustrie ist.

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